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在生產(chǎn)注塑模具時，大型注塑模具廠對于注塑模具的質(zhì)量都會有著十分嚴格的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，因此在正式生產(chǎn)某款注塑模具之前都會先進行試模，也就是先打造一個模具來查看這款注塑模具的質(zhì)量是否能夠符合相應(yīng)的要求，等到模具達到了相應(yīng)的要求之后，再進行大量生產(chǎn)，那么在注塑模具的試模過程中，通常會出現(xiàn)哪些問題，如果出現(xiàn)了這些問題又該如何進行解決呢？

1、出現(xiàn)氣泡

如果生產(chǎn)出來的注塑模具當(dāng)中出現(xiàn)了細密的氣泡，那么很顯然是由于在生產(chǎn)過程當(dāng)中在榮耀里面填充了過多的氣體，或者說排氣沒有做好，而導(dǎo)致出現(xiàn)了這樣的情況。對于這種問題大型注塑模具廠需要做到的就是盡可能的保證。在生產(chǎn)過程當(dāng)中做好排氣工作，多次檢查，塑料內(nèi)部是否有殘留氣體盡可能的減少，這些體積較小，或者是成串的空穴出現(xiàn)。

2、塌坑、真空泡

在注塑模具當(dāng)中出現(xiàn)氣泡還有一種現(xiàn)象，不是由于空氣進入而導(dǎo)致的而是由于真空炮這樣的現(xiàn)象，多半是會導(dǎo)致注塑模具表面出現(xiàn)一些凹痕或者是踏空。這個主要就是在保壓的時候，補料不夠精良而導(dǎo)致的，所以在生產(chǎn)的時候一定要注意好這一點，并且大型注塑模具廠一定要確保注塑模具在進行冷卻的時候溫度要足夠均勻，才能夠避免由于冷卻不均而導(dǎo)致出現(xiàn)的真空泡。

3、飛邊過大

在一些合模的注塑模具生產(chǎn)當(dāng)中，很容易會出現(xiàn)由于模具之間的契合度不夠緊密間隙過大，這就導(dǎo)致了處于流動性的塑料從模具之間的邊隙里面擠出，導(dǎo)致的出現(xiàn)多余的飛邊。大型注塑模具廠在生產(chǎn)這類模具的時候，一定要注意好的就是加強模具的精密度，并且在添加塑料原料的時候，要保證加料不要過多。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

注塑模具的使用在現(xiàn)在十分常見，為了保證使用的過程可以順利，也為了保證模具的質(zhì)量沒有任何問題，經(jīng)過多年的開發(fā)和制作，對于模具的制作技術(shù)也是在不斷的改進的，加上現(xiàn)在可以使用的各種設(shè)備也多了不少，現(xiàn)在注塑模具的使用更顯優(yōu)勢了，適合各個行業(yè)的模具類型豐富了起來，可以保證行業(yè)的使用需求被滿足了，也是因為如此，現(xiàn)在關(guān)注注塑模具開發(fā)的人才很多，因為技術(shù)的進步，現(xiàn)在精密模具開發(fā)也是非常合理的事情了，那么精密模具制作的過程中，一定要滿足哪些制作條件才可以呢？

1、專業(yè)的制作設(shè)備

為了保證制作上的效率，需要注意的細節(jié)可是非常多的，其中就包含了對設(shè)備的關(guān)注了，因為現(xiàn)在自動化生產(chǎn)的模式還是比較常見的，所以在這樣的進步上，進行精密模具開發(fā)的時候，對于設(shè)備的使用當(dāng)然也不可以少了，這個極為的重要，合適的設(shè)備可以保證生產(chǎn)上的效率，同時也可以影響制作的質(zhì)量，所以進行精密模具制作的時候，對于設(shè)備的使用千萬不能少，這個是十分重要的一件事。

2、對溫度的把控

制作各種產(chǎn)品的時候，各種制作的條件都是需要滿足的，這個十分重要，而像注塑模具的話，因為使用的需求比較大，也是因為如此，關(guān)注注塑模具制作的人非常多，這個十分重要，會帶來的影響非常大，而提到了精密模具開發(fā)的進行，注塑模具的精密開發(fā)，也是需要很多條件才可以做到的，否則就會容易對模具的質(zhì)量帶來影響，進行制作的時候，需要嚴格的把控溫度的高低，不同的溫度制作出來的模具，使用的性能會有極大的變化。

一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具，不僅在設(shè)計前期需要對產(chǎn)品功能、工藝、應(yīng)用、模具設(shè)計結(jié)構(gòu)等進行分析和設(shè)計，在模具正常生產(chǎn)過程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結(jié)構(gòu)種類眾多，均有其各自的工藝設(shè)計、生產(chǎn)維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預(yù)斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產(chǎn)應(yīng)用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產(chǎn)品壓料有限的情況下，模具設(shè)計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切+精切的方式，以減少過大的沖壓力及內(nèi)應(yīng)力對產(chǎn)品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)這類端子時也可以采用精切+粗切的方式來提高沖裁質(zhì)量。

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